专业压缩弹簧材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了专业压缩弹簧的疲劳强度。 　　对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。

压缩弹簧配件碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。 兰溪压缩弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。

压缩弹簧配件钩簧历经空气氧化解决后，空气氧化膜的细微松孔可以集油，能够 对阀门弹簧具有润化的功效；空气氧化膜的传热系数塔巴壳钩簧不锈钢丝低得多，具备不错的耐热维护功效，也有益于避免拉壳钩簧初期无效。 专业压缩弹簧在历经空气氧化解决后，根据开展四十多次的寿命试验，拉壳钩簧沒有破裂的状况，实践经验，对拉壳钩簧采用空气氧化解决能提升其使用期。

专业压缩弹簧的高的抗压强度：为提升弹簧缓解疲劳毁坏和抗松驰的工作能力，弹簧原材料应具备高的抗拉强度与延展性極限，特别是在要有高的屈强比。在一般 状况下，原材料的延展性極限与抗拉强度正比，因而压缩弹簧设计和制作者一直期待原材料具备高的抗拉强度.而弹簧原材料的抗压强度和抗拉强度较贴近，如冷拉合金钢丝的约为的90%上下：因为抗压强度比抗拉强度非常容易测得，在原材料供货中出示的全是抗压强度，故在设计方案生产制造时一般都用抗压强度做为根据。但原材料的抗压强度并并不是越高越好，抗压强度过过高减少原材料的塑性变形和延展性，提升延性趋向。原材料抗压强度的高矮两者之间成分、合金成分、调质处理情况、冷拉(拉拨或冷轧)水平以及他加强加工工艺等要素相关。抗压强度与疲劳也是一定的关联，当原材料的在1600MPa下列时，其疲劳随抗压强度的提高而提高。